1. 應用原理簡述

在涂裝作業(yè)過程中，涂料的涂著率只有 40～60%，一半以上的油漆飛濺到空氣中形成過噴漆霧，嚴重污染周圍的空氣和環(huán)境。為有效地保護環(huán)境，清潔施工場地，涂裝行業(yè)中，通常采用濕式噴漆室的循環(huán)水系統(tǒng)來捕捉過噴的漆霧。為了維持噴漆室性能，改善涂裝作業(yè)環(huán)境，使凈化系統(tǒng)能正常運行，循環(huán)水中必須加入并維持少量化學物質(zhì)，俗稱漆霧凝聚劑。它能與被水捕捉的油漆粒子接觸，進而與之反應并使之脫穩(wěn)、失粘，聚集為具有一定粒度的絮凝體，稱為漆渣，與水分離，使水循環(huán)能長周期的使用。漆霧凝聚劑主要有強堿分散型、凝聚吸附型、水性漆霧凝聚型等種類，上述類型的產(chǎn)品主要通過以下方式使油漆失粘、絮凝：使漆霧皂化，消除其粘性，生成一種不溶于水的堿皂物質(zhì)，分散在水 中;中和漆霧外層電荷的同時使漆霧凝聚，凝聚粒子之間通過相互碰撞而粘結成絮塊，再由高分子絮凝劑吸附架橋結合成更大的絮凝物。

?漆霧凝聚劑在現(xiàn)場使用的效果往往受到很多因素的制約，需要在長期應用觀察的基礎上具體問題具體分析，逐步解決。這就要對漆霧凝聚劑的相關技術背景、使用環(huán)境及流程等有充分的了解。

2. 如何正確判斷漆霧凝聚劑效果漆霧凝聚劑效果一般從渣、水、泡沫、氣味等幾個方面判斷。   

 (1)漆渣：粘性應盡量小，綜合外觀評級至少為 3～4 級(漆渣為顆粒狀或細沙狀)。

(2)水：在Eisenmann旁流除渣裝置中，除渣前及投加B 劑之前應為油漆高度分散的濁水，加入 B 劑除渣后的水應盡量清，水質(zhì)評級中至少為 3 級(略濁)。     

(3)泡沫：水池中泡沫的高度應適當，不得明顯高于同條件下只含藥劑的水所產(chǎn)生的泡沫高度。泡沫過高，說明漆、水分離效果不佳。     

(4)氣味：規(guī)定的運行時間內(nèi)，不應產(chǎn)生明顯的不愉快氣味，氣味表明水系統(tǒng)存在霉變、細菌等微生物危害，也可能是漆、水分離不佳引起的，但漆霧凝聚劑的使用不會產(chǎn)生刺激性的氣味，大多數(shù)漆霧凝聚劑中都加入抑菌劑。

3. 影響漆霧凝聚劑作用效果的因素

 (1) 漆的種類。雖然目前尚未找到樹脂類型與使用效果的相關性，但已經(jīng)知道，漆霧凝聚劑對樹脂的極性存在感受性。不同極性的油漆應分別采用不同極性、親水性的漆霧凝聚劑。     

(2) PH值或堿度。已經(jīng)知道，適當?shù)膲A度或pH 值有助于油漆的失粘。pH值過高，油漆被過破壞為穩(wěn)定的粒子分散于水中難以絮凝，過低則無法完全破壞。一般控制在9.0，循環(huán)水的運行中控制非常重要。     

(3) 噴漆房工藝及漆渣后處理工藝。常用的噴漆房工藝主要有水洗式、水簾式、水簾-水洗式、水旋式、文丘里式等幾種類型，常用的除渣方式主要有刮板式、離心式等，噴漆房工藝，循環(huán)水流量、流速、除渣方式等都會影響使用效果。     

(4) 水化學因素。水中的雜質(zhì)，如硬度，會影響油漆分散粒子的大小，從而影響失粘， 所以硬度應盡量小。噴漆過程中引入的雜質(zhì)，如溶劑尤其是非極性溶劑，能明顯降低水對漆霧的吸收能力。     

(5) 漆霧凝聚劑投加量及投加方式。投加過小，凝聚效果不理想，過大則有分散作用， 不產(chǎn)生凝聚。不同的噴漆房油漆吸收工藝要求不同的最佳投加方式，需要在實際運用中摸索確定。   

 (6) 微生物因素。循環(huán)水中有機物濃度很高，循環(huán)水的運行條件又適于微生物繁殖生長，如不小心控制，微生物的滋生對漆霧凝聚劑的使用效果有負面影響。氣溫高時應定期投加殺菌或抑菌劑。   

 對漆霧凝聚劑使用效果的影響往往是上述因素綜合作用的結果，因此顯得錯綜復雜， 難以得出準確的結論。所有因素中，藥劑的投加量、pH 值或堿度是最重要的因素，現(xiàn)場調(diào)試一般圍繞這兩個因素展開。

漆霧凝聚劑的應用效果，關系到噴涂車間設備是否能良好運作、噴漆室循環(huán)水是否能夠長周期的運行等一些系列問題。由于影響漆霧凝聚劑應用效果的因素很多,因此在對循環(huán)水進行處理過程中需要深入了解噴漆室運行的基本情況和參數(shù)，包括現(xiàn)用油漆品牌、種類，每日噴漆量及構成、當日藥劑量及構成，以及油漆失粘評級、漆渣大小、感官漆渣上浮率、水質(zhì)評級、循環(huán)水pH、泡沫狀況以及所用設備等，并結合當時現(xiàn)場的實際狀況，才能找到合適的解決方案。